项目名称：中山玩具厂喷漆车间废气处理

项目采用设备：催化燃烧设备  

项目简介：

中山某玩具厂的分厂中有三个玩具喷粉生产车间,产生的有机废气的主要含有成分是甲苯、二甲苯,废气三苯浓度为250mg/m3(估算值)。现在每个车间有2个排气口,每个排气口的风量为45000m3/h,废气总量为90000m3/h(三个车间之间不同时工作),对于这种浓度低、风量大的情况,

我们为其推荐选用了活性炭吸脱附催化燃烧装置。在其使用半年多来看，运行情况良好,附表的监测结果表明,废气出口浓度低于44.18mg/m3(三苯总量),完全符合国家及地方排放标准。

根据设备选型设计废气处理工艺：

活性炭催化燃烧设备工艺：

1.由于该工艺先采用活性炭吸附浓缩,大量减少了需要燃烧的废气量,使之后的催化燃烧设备规格小化,由此节省了大量设备成本;尽管要处理的有机物浓度低,但是在经活性炭吸附浓缩以后的废气浓度可以达到自燃状态(1500@10-6)以上,所以催化燃烧装置所需外加热源的功率仅为45kW,使用时间为45~50min,同时活性炭脱附热源来自于燃烧废气,因此运行费用较低。

2.因为用催化燃烧炉中传输出的热风代替曾经的蒸气脱附活性炭,脱附时间较长,所以脱附热气的温度不宜太高。

3.耗电量小，催化燃烧室采用蜂窝陶瓷状为载体的贵金属催化剂，阻力小，活性高。当有机废气浓度达到2000PPm以上时，可维持自燃

有机废气处理，催化燃烧装置工艺图

因此催化燃烧装置在针对于玩具喷漆行业中的废气处理结论：

1.在经过半年多的实际废气处理效果中表明,催化燃烧装置工艺针对于大风量、低浓度的有机废气处理效果非常好,并且无二次污染,设备成本较低和操作费用低,是一种值得推广应用的技术。

2.在催化燃烧设备运行过程中,吸附阶段时间较长,应更换吸附量更大的风机,承受较高温度的吸附剂,以缩短吸附时间,提高工作效率。

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