400-8730-158
| 有机废气治理设备 | 优点 | 缺点 | 应用领域 |
| 催化氧化燃烧炉（CO） |
设备前期投入成本较低 无移动组件 可进行第二道热回收 操作温度250~600° 不会生产NOx的二次污染 |
存在催化剂中毒潜在危险 需要定期更换催化剂（2~3年） |
中低废气流量，高浓度废气 140Nm3/min以下风量 有机废气浓度1000~1500ppm |
| 直燃式焚烧炉（TO） |
设备体积小 设备成本较低 可进行第二道废气回收（如废热锅炉） |
操作费用较高 操作温度高750~900° 会产生NOx及SOx的二次污染 |
低废气流量，高浓度（热值）废气 56Nm3/min以下风量 有机废气浓度5000ppm以上 |
| 蓄热式热力(RTO)焚烧炉 |
操作费用较低 系统寿命较长 废热回收率高 |
切换时，压力会有微小跳动 设备成本较高 操作温度750~900° 会产生NOx的二次污染 |
中高废气流量 140Nm3/min以上风量 有机废气浓度200~1000ppm |
| 蓄热式催化氧化焚烧炉(RCO) |
操作费用较低 操作温度350~600° 不会产生NOx的二次污染 |
设备费用较高 切换时，压力会有微小跳动 存在催化剂中毒潜在危险 |
低热值废气 中高废气流量 ＞140Nm3/min风量 有机废气浓度200~1000ppm |
| 沸石转轮 |
操作费用较低 无压力跳动问题 |
废气温度过高不适合用 设备前期投入成本较高 须与其他处理系统配合使用 |
适合半导体、汽车业、涂装废气等行业 适合大风量、低浓度废气
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| 活性炭吸附法 |
1、选用活性炭再生式吸脱附，前期投入成本较高 2、选用吸附更换式，前期投入成本较低 |
活性炭易达到饱和 1、选用再生式活性炭吸脱附，须配合其他处理设备使用（如CO) 2、选用吸附更换式，则有活性炭危废处理 活性炭易累积能量，有着火可能 |
常规废气都可以使用 废气用不含易燃易爆物质 |