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废气处理-制药厂废气方法
发布时间:2019-05-31

 制药废气收集和处理是环境评估部门的强制性监管系统。制药废气收集系统的设计应考虑到废气浓度,安全收集和事故预防的要求。收集并处理药用废气,并在预处理后将废气焚烧并吸附。

当处理技术完全成熟时,必须防止由过量废气浓度引起的爆炸风险。 应对化学制药废气进行分类,并制定不同的收集和处理工艺设备。将突出显示不同化学制药废气的分类。 根据表1所示的废气分类,不符合焚烧处理要求的废气不应送入焚烧系统,如无机废气和来自房屋的超低浓度废气。

废气收集系统设计要点 化工和制药行业排气管的总体设计理念:根据废气的类型,进入焚烧系统的废气一般可分为三类:腐蚀性有机废气,普通VOC废气和含氢废气。紧急废气可以进入。火炬系统。为了提高废气输送的安全性,VOC废气输送一般在缺氧条件下进行,严格控制氧含量和静电积聚的风险。

因为大多数国内企业无法有效监控每辆车废气中VOCs的异常过量排放。如果管道中的氧含量不能得到有效控制,只要有静电聚集和点火,就很容易引起排气管道系统的爆炸事故。这也是当前国内废气管道爆炸事故的一个重要原因,即废气管道中的氧含量和静电没有得到有效控制,当车辆源异常增量放电时发生事故。达到爆炸范围。废气输送动力系统可以是文丘里管或风扇。

以下是废气收集系统过程设计要点的一些示例:

(1)氧含量控制的设计。要求废气产生点进入管道系统实现全密封,禁止连接打开过程的废气,必须事先切断异常维护状态下的废气点。

(2)静电控制的设计。要实现静电浓度控制,应首先选择管道。对于普通的VOC废气或含氢废气,可以使用不锈钢管。对于腐蚀性废气,采用静电导热玻璃钢管有效防止静电积聚。其次,有必要合理地设计管道直径,以将废气输送速度控制在安全范围内。通常,普通VOC废气控制在10m/s以下,不超过10m/s。对于含氢废气,其控制在7-8m/s。第三,对于管道上各种管道的材料,还必须满足静电要求。例如,风扇叶轮和壳体的材料也必须由不锈钢或玻璃增强塑料制成。阻火器也必须由匹配的不锈钢制成。禁止使用碳钢。防止生锈引起的堵塞。最后,在施工过程中,还必须注意T形,角部和焊接部件的磨削,以防止出现尖角。

(3)废气输送动力系统的设计。由于每个公司的规模不同,电力系统的设计可以采用不同的方式。如果只有一个或两个生产车间,废气可以通过车间风扇直接送到焚烧炉,管道系统处于微正压状态。还可以通过焚烧炉入口风扇将每个车间的废气直接泵送到焚烧装置,并且管道系统处于微负压状态。如果有大量的车间,可以根据工厂或每个废气源的类型设置小型风扇。在废气主管上设有继电器风扇,在焚烧炉入口处安装吸风机,实现管路系统的运输。此时,大多数管道系统处于微负压下。状态,风扇出口附近的微正压力。是否需要设置废气主管的继电器风扇,并应根据输送管道的长度和每个车间的排气压力进行综合考虑。大部分废气被设定为微负压状态的原因是为了有效地控制每个废气源的交叉气体的风险,并将废气引导到相同的流动方向。一旦有一串气体,就会造成后续的安全和质量风险。

(4)预留排气管的设计。一旦废气管道系统投入使用,如果要进行改造,将面临很大的热工作风险,并且施工困难。为此,需要一些预留的结构。例如,在每个工厂排放口处提供预留端口,并且在废气前面将截止阀设置到管道中,并且提供盲板。为了防止废气彼此串联连接,应该在主管的排放口中设置小间距,并且通常应该以30或更大的间隔设置。

(5)排水系统的设计。当废气进入管道系统时,不可避免地会发生冷凝。特别是在喷水之后,废气中含有大量的饱和水蒸气。因此,液体排放系统的设计尤为重要。否则,液体积聚可能影响废气运输,冬季可能会导致冻结。损坏管道。排水系统包括管道倾斜,液体排放口,清洗口等,液体排放口应设置在管道的低位,所有管道都需要有一个排液口处于低位。

(6)安全设备要求。为了确保管道系统的安全和稳定运行,还需要各种安全设施和测试仪器。通气件,阻火器,氧含量检测器和LEL浓度检测器可以设置在管道系统上。通风件通常可以安装在风扇或阻火器附近,并且通风压力选择为高于排气管线的常压并且低于管线耐压。阻火器通常安装在每个风扇的入口和出口处。同时,根据保护目标,可以在排气管支管和主管总结之前安装阻火器,以保护排气管支管端的废气车间。同时,由于不同型号和不同厂家的阻火器的压降差别很大,因此有必要在设计前首先考虑阻火器的压降。购买阻火器时,请考虑阻火器的方向性。阻火器一般必须选择自己的温度检测,便于在管道点火时检测阻火器上的温度异常,并通过温度链报警系统和应急系统。为了实现对管道系统运行的监控,实现安全风险的在线监测,还需要安装压力检测,温度检测,流量检测仪器等,并将上述重要参数集中到统一监控中心进行集中监控,当压力,温度,当流量超过设定值时,启动报警系统,并根据事故/事件对每个异常信息进行分析和调查,防止再次发生。

(7)应急系统设计。由于废气输送系统的火灾和爆炸风险很高,因此需要建立应急系统。蒸汽灭火装置可安装在氢气主管上,即当管道发生火灾或爆炸,管道内温度超过设定的安全值时,应急装置立即启动,蒸汽为通过管道熄灭火灾。为了保护每个生产车间的安全并防止消防总系统对每辆车的影响,在每个车间进入排气主管之前设置温度报警。当温度超过设定值时,切断带有主管系统的阀门并排出废气。汽车要求紧急通风管。

排气管系统管理要求

(1)进入天然气前的批准。目的是确认排气系统的废气类型,排放参数,不相容的材料等,并防止错误连接。

(2)积液管理。管道出水应及时排放。冬季和夏季的排水频率可能略有不同。应记录每次排放的记录,包括排液口数,液体接收量,排放日期等。还需要进行原因分析。有条件的公司还可以分析污水中的成分和pH值,并监测未经处理的排放。当pH低于6时,需要进行原因分析。

(3)静态管理。每年至少进行一次静电测试是必要的;在年度维护期间,有必要对静电接地设施的完整性进行检查。

(4)管道日常检查。管道泄漏的原因包括焊缝,破裂的破裂盘,法兰接头密封破损以及由于热膨胀和收缩导致的管道破裂。因此,需要对管道进行日常检查,主要是通过检查管道运行,冲洗,滴漏和泄漏。泄漏点被发现;同时,用氮气定期进行气密性试验,并保留气密性试验记录。在日常操作过程中,通过监测管道中的氧含量来及时检测异常。

(5)管道监测参数的记录和分析。视频监控,温度监控,压力监控和氧含量监控等数据传输到集中的24小时价值控制中心进行监控。在运行过程中必须探索主管各段的压力条件,并在形成具体管理要求之前形成具体的数据要求。

(6)清除各种标记:包括爆破片的管道颜色标记,排放口标记,阻火标记等。 化学制药废气的收集和处理应考虑废气的类型和废气收集管理系统的要求。收集系统需要静态控制,废气输送系统控制和应急设计系统。必须在流程中考虑这些设备流程。制药废气处理应选择专业的环保公司进行废气处理。整个过程很复杂

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