有机废气处理，热氧化炉工艺催化燃烧设备详解

热氧化炉工艺对于废气处理的应用是目前世界上有机废气处理广泛应用的环保设备，有直燃式热氧化炉TO、蓄热式热氧化炉RTO、蓄热式催化氧化炉RCO等。热氧化炉与传统活性炭吸附相比，处理效率高，无二次污染等优势。

(1)直燃式热氧化炉TO，又称废气焚烧炉，是利用添加辅助燃料，将可燃的有机废气温度提高到反应温度(不同的有机废气温度不同)，在燃烧室使废气分子发生氧化分解完全**，并生成CO2和H20，从而予以去除。适用于喷涂和烘干设备的废气处理及石油化工、医药等行业有机废气浓度较高的环境场所。

(2)蓄热式热力氧化炉RTO蓄热式热力氧化炉是把有机废气加热到760℃以上(不同气体温度不同)，使废气中VOC成分在高温下氧化分解成CO2和H2O。焚烧产生的高温气体流经特质的陶瓷蓄热体，使陶瓷体升温蓄热，用于预热后续进入的有机废气，从而节省废气升温的燃料消耗。陶瓷蓄热室可以分成两个(含两个)以上，依次经历蓄热一放热一清扫等程序，周而复始，连续工作。

(3)蓄热式催化氧化炉RCO蓄热式催化氧化炉是蓄热体交替切換VOC气体或空气与高温烟气，较大程度回收高温烟气的余热，降低排烟温度，同时将VOC气体加热至催化氧化所需的温度点，在催化剂的作用下将VOC催化分解。

RCO具有处理效果好、投资费用少、运行费用低等特点，广泛应用于石化、制药、农药等行业VOC及恶臭的处理。

(4)沸石转轮吸附浓缩+热氧化焚烧针对大风量低浓度的有机废气，采用沸石转轮吸附浓缩与热氧化焚烧相结合的方法，经沸石转轮吸附净化后，脱附为高浓度小风量的浓缩后的气体。此时再结合热氧化炉的技术，对高浓度小风量的废气进行焚烧处理，并对有机废气焚烧后的热量进行有效利用。

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